원통형 롤러 베어링의 발열 및 방열

원통형 롤러 베어링의 작동 온도는 모든 관련 열원에서 발생하는 열량, 열원 사이의 열 흐름 속도, 시스템의 열 방출 용량을 포함한 다양한 요소에 따라 달라집니다. 열원에는 베어링, 씰, 기어, 클러치, 오일 공급 장치 등이 포함됩니다. 열 방출은 샤프트와 하우징의 재질과 디자인, 윤활유 순환, 외부 환경 조건 등 다양한 요인에 따라 달라집니다. 이러한 요소는 후속 장에서 별도로 설명됩니다. 정상적인 작동 조건에서 베어링 지정의 토크와 열의 대부분은 롤러/베어링 링의 접촉 영역에서 탄성 유체의 동적 손실로 인해 발생합니다. 열 발생은 베어링 토크와 속도의 산물입니다. 아래 공식을 이용하여 발열량을 계산해 보세요. Qgen {{0}} k4N M 테이퍼 베어링은 다음 공식을 사용하여 토크를 계산할 수 있습니다. M=k1G1 (nμ)0.62 (Peq) 0.3 여기서: k1=베어링 토크 상수=2.56 x 10-6 (뉴턴 단위의 M- 미터) k4=0.105 (Qgen은 W, M은 뉴턴미터) 비테이퍼 베어링의 경우 토크 계산 방법은 다음 섹션에 나와 있습니다.
열 방출: 특수 용도에서 베어링의 열 흐름을 결정하는 방법은 복잡한 문제입니다. 일반적으로 방열률에 영향을 미치는 요소는 다음과 같다고 생각할 수 있습니다. 1. 베어링에서 하우징까지의 온도 구배. 이 요소는 하우징 크기와 외부 냉각 장치(예: 팬, 수냉식 등)의 영향을 받습니다. 2. 베어링에서 샤프트까지의 온도 구배. 기어 및 기타 베어링과 같은 다른 모든 열원은 물론 인접한 구성 요소도 샤프트 온도에 영향을 미칩니다. 3. 순환 오일 윤활 시스템에 의해 빼앗긴 열. 어느 정도 요인 1과 2는 적용 분야에 따라 달라질 수 있습니다. 열 방출 모드에는 시스템의 열 전도, 내부 및 외부 표면의 대류, 인접 구조물 간의 열 복사가 포함됩니다. 많은 응용 분야에서 열 방출은 순환 오일에 의해 제거되는 열과 구조를 통해 방출되는 열의 두 부분으로 나눌 수 있습니다. 순환 오일 시스템에서 방출되는 열에 의해 제거되는 열은 제어하기가 더 쉽습니다. 비산 윤활 시스템에서는 냉각 코일을 사용하여 윤활유 온도를 제어할 수 있습니다.