시트가 있는 필로우 블록 베어링
HGV Bearings는 중국에 본사를 두고 빠르게 성장하는 회사입니다. 볼 베어링, 롤러 베어링, 필로우 블록 베어링, 선형 모션 시스템, 자동차 베어링과 같은 다양한 유형의 베어링을 제조 및 수출합니다. 우리는 20년 이상의 경험을 가지고 있습니다. 우리는 고객에게 제품 지식, 응용 전문 지식 및 지속적으로 신뢰할 수 있는 서비스를 공유하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 항상.
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시트가 있는 필로우 블록 베어링이란 무엇입니까?
필로우 블록 베어링(또는 플러머 블록)은 호환 가능한 베어링과 다양한 액세서리를 사용하여 회전 샤프트를 지지하는 데 사용되는 받침대입니다. 어셈블리는 베어링을 수용하는 장착 블록으로 구성됩니다. 블록을 기초에 장착하고 샤프트를 삽입하여 베어링/샤프트의 내부 부분을 회전시킵니다. 베어링 내부는 일반적으로 샤프트보다 직경이 {{0}}.025mm(0.001인치) 더 큽니다. 고정 나사, 잠금 칼라 또는 세트 칼라는 일반적으로 샤프트를 고정하는 데 사용됩니다. 필로우 블록의 하우징 재료는 일반적으로 주철 또는 주강으로 만들어집니다.
시트가 있는 필로우 블록 베어링의 장점
자가 정렬
필로우 블록 베어링의 외경과 베어링 시트의 내경은 자동 정렬 기능을 갖춘 구형 매칭 방식을 채택하여 설치로 인한 축 정렬 불량 및 설치 바닥면 변형과 같은 오류를 효과적으로 보상할 수 있습니다.
큰 부하 용량
필로우 블록 베어링의 내부 구조는 깊은 홈 볼 베어링의 6200 및 6300 시리즈와 동일할 수 있으므로 FS 장착 외부 구면 볼 베어링은 반경방향 하중과 특정 축방향 하중을 견딜 수 있습니다. 그리고 작동 소음이 낮습니다.
우수한 밀봉 성능
필로우 블록 베어링의 양쪽에는 내열 및 내유 고무 씰링 링과 강판 더스트 커버가 장착되어 결합 씰링됩니다. 더스트 커버는 베어링 내륜 외경에 조립되어 내륜과 함께 회전합니다. 외부 이물질이 베어링 내부로 들어가는 것을 효과적으로 방지하고 외부 압력으로부터 베어링을 보호할 수 있습니다. 씰링 링과 더스트 커버로 구성된 이 복합 씰은 진흙, 먼지, 습기가 베어링 내부로 들어가는 것을 방지하는 동시에 베어링 내부의 그리스가 누출되는 것을 방지합니다. 이를 통해 베어링은 열악한 작업 환경에서도 완벽한 작동 성능을 유지할 수 있습니다.
장수
필로우 블록 베어링은 일반적으로 진흙, 먼지, 습기 및 고온과 같은 가혹한 작업 환경에서 사용됩니다. 베어링 내부의 그리스는 단시간에 열화됩니다. 따라서 안착된 구면 볼 베어링에 적절한 간격으로 그리스를 바르고 재윤활하고 열화된 그리스를 새 그리스로 교체해야 합니다. FS 주철 외부 구면 볼 베어링에는 오일 노즐이 장착되어 있으며 재윤활이 가능하여 어떤 작업 환경에서도 완벽한 성능과 긴 사용 수명을 보장합니다. 그리스는 사용 주위 온도에 따라 상온, 저온, 고온 그리스 중에서 선택할 수 있습니다. 베어링의 외부 링에 오일 홈이 있어 그리스가 오일 노즐에서 베어링으로 원활하게 주입될 수 있습니다.
외부 링이 회전하는 것을 방지
베어링의 외부 링에는 독특한 스톱 볼이 장착되어 있습니다. 이 스톱 핀은 베어링이 자동 정렬되도록 하고 외부 링이 회전하는 것을 방지하여 베어링의 수명을 연장시킵니다.
설치가 용이함
외부 구면 볼 베어링에는 고품질 그리스가 충분히 사전 주입되어 있으며 안착된 외부 구면 볼 베어링은 샤프트에 직접 설치할 수 있습니다. 이는 베어링 유닛 설치 시 유해 물질이 베어링에 들어가는 것을 방지합니다.
평면 베어링
이는 선형 응용 분야에서 마찰을 유도하거나 줄이는 데 사용됩니다. 일반적으로 청동, 흑연-금속 합금 또는 플라스틱으로 구성됩니다. 일반 베어링은 슬라이딩 동작을 사용하므로 마찰을 줄이기 위해 항상 윤활을 잘 해야 합니다.
볼베어링
이 베어링은 볼을 롤링 요소로 사용하여 회전 응용 분야에서 부드럽고 낮은 마찰을 제공합니다. 그 구조에는 내부 및 외부 링, 볼 및 볼 분리기가 포함됩니다.
롤러 베어링
롤러 베어링은 용도와 구조가 볼 베어링과 유사하지만 롤링 요소로 볼 대신 롤러를 사용합니다. 또한 필로우 블록에 사용되는 롤러 베어링에는 3가지 하위 유형이 있습니다. 테이퍼 롤러 베어링은 원추형 롤러를 사용하여 반경방향 하중과 축방향 하중을 모두 지탱할 수 있습니다. 또한 볼 베어링보다 높은 롤을 전달합니다. 테이퍼 롤러는 내부 콘 링, 외부 컵 링, 케이지 및 롤러로 구성됩니다. 추력 수준은 방사형 용량의 약 60%입니다. 구면 롤러 베어링은 복열, 레이디얼 및 스러스트 베어링이 결합된 베어링입니다. 롤링 요소로 크라운 또는 구형을 사용합니다. 구면 베어링은 높은 하중과 충격에 대한 내성이 필요한 하중에 선택되는 베어링입니다. 구형 롤러 베어링의 몰락은 제한된 속도입니다. 마지막으로, 높은 레이디얼 용량과 적당한 스러스트 하중을 갖는 원통형 롤러 베어링이 있습니다. 크라운 또는 끝--릴리프 모양은 응력 집중을 줄이는 데 도움이 되며 더 빠른 속도에서 낮은 마찰을 생성합니다.
니들 롤러 베어링
이들은 롤링 요소로 니들 롤러를 사용합니다. 원통형 롤러 베어링과 유사하지만 직경 대 길이 비율이 더 작습니다. 롤링 요소는 니들 사이의 원주 간격을 제어하여 샤프트 축과 평행을 유지합니다. 니들 롤러 베어링은 낮은 프로파일이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
유체역학적 베어링
이 베어링은 고정 요소와 이동 요소 사이에 적절한 간격을 생성하기 위해 공기 또는 오일 필름에 의존하는 유체 필름 베어링입니다. 이 베어링은 수명이 길고 높은 강성을 유지하지만 다른 롤링 요소 필로우 블록 베어링보다 훨씬 복잡하고 가격이 비쌉니다.
시트가 있는 필로우 블록 베어링의 적용
가정용품
자전거, 스케이트보드, 재봉틀, 세탁기, 회전식 건조기, 푸드 프로세서, 헤어드라이어, DVD 플레이어, 낚싯대.
사무 기기
복사기, 팩스기, 하드 드라이브, 팬, 에어컨
산업
전기 모터, 펌프/압축기, 송풍기, 엘리베이터, 조립 라인, 에스컬레이터, 의료 및 치과 장비, 고속 공작 기계 장비, 제지 기계, 체인 톱, 전동 공구, 장난감 제조, 기차, 풍력 터빈.
자동차
엔진, 스티어링, 구동축 및 드라이브라인, 발전기, 기어 박스, 변속기, 자동차 스타터 등.
시트가 있는 필로우 블록 베어링의 구성 요소
베이스 또는 발
이것은 지지 구조물에 부착되는 필로우 블록의 하단 부분입니다. 일반적으로 주철이나 강철로 만들어지며 베어링 조립을 위한 안정적인 플랫폼을 제공합니다.
캡 또는 상판
캡은 베어링을 베이스에 고정하고 필로우 블록을 주변 구조물에 부착하기 위한 볼트 구멍을 포함할 수 있습니다. 또한 베어링 어셈블리를 정렬된 상태로 유지하는 데 도움이 됩니다.
베어링
베어링 자체는 회전하는 샤프트를 직접 지지하는 부품입니다. 설계 및 하중 요구 사항에 따라 볼 베어링, 롤러 베어링, 구면 베어링 또는 저널 베어링이 될 수 있습니다.
베어링 시트
베어링이 장착되는 필로우 블록 부분입니다. 베어링의 적절한 장착과 정렬을 보장하기 위해 정밀 가공되었습니다.
방패 또는 덮개
많은 필로우 블록 베어링에는 어느 정도 윤활을 허용하면서 베어링을 오염 물질과 부스러기로부터 보호하는 실드 또는 커버가 함께 제공됩니다.
윤활 시스템
필로우 블록에는 작동 중에 베어링의 윤활 상태를 유지하기 위해 그리스 피팅이나 오일 흐름용 채널과 같은 윤활 장치가 포함될 수 있습니다.
씰g
먼지와 습기의 유입을 방지하기 위해 필로우 블록의 샤프트 입구 주위에 씰이 장착될 수 있습니다. 이는 미로 씰, 접촉 씰 또는 비접촉 씰일 수 있습니다.
패스너
볼트, 너트 및 와셔는 캡을 베이스에 고정하고 전체 필로우 블록 어셈블리를 기계 프레임 또는 기초에 부착하는 데 사용됩니다.
시트가 있는 필로우 블록 베어링의 공정
샤프트 점검 및 청소
먼저, 제조업체 사양에 따라 샤프팅이 깨끗하고, 둥글고, 직선이고, 버나 흠집이 없고, 너무 작거나 너무 크지 않은지 확인하십시오. 고운 사포나 스카치 브라이트를 사용하여 샤프트의 녹을 닦아냅니다. 그런 다음 오일을 가볍게 코팅하여 잔해물을 제거합니다.
샤프트에 베어링 위치 지정
샤프트에 베어링을 배치할 때 베어링을 제자리에 두드려야 할 경우 내부 링에 망치와 견목 블록 또는 연강 튜브를 사용하십시오. 하우징이나 씰을 때리거나 압력을 가하지 마십시오.
하우징을 장착 구조에 가볍게 볼트로 고정합니다.
하우징을 장착 구조물에 가볍게 볼트로 고정하여 샤프트를 제자리에 위치시킵니다. 무거운 와셔 또는 무거운 스프링 잠금 와셔를 사용하여 하우징 장착 볼트 슬롯 위에 연결합니다. 이렇게 하면 풀림을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
최종 장착 위치 설정
볼트를 고정하기 전에 손이나 고무 망치로 베어링 유닛을 정렬하여 최종 장착 위치를 설정하십시오.
샤프트가 축 방향으로 움직일 수 있는지 확인하십시오.
샤프트가 베어링 보어를 통해 축 방향으로 움직일 수 있는지 확인하여 올바른 정렬을 확인하십시오. 이것이 불가능할 경우 하우징을 풀고 샤프트를 다시 정렬하십시오.
하우징을 장착 구조에 단단히 볼트로 고정합니다.
베어링이 적절하게 정렬되면 두 장치를 장착 구조에 단단히 볼트로 고정합니다.
양쪽 칼라 고정 나사를 모두 조입니다.
두 개의 칼라 고정 나사를 모두 조인 다음 샤프트를 회전시키고 제조업체가 권장하는 토크 값으로 교대로 조입니다. 토크 렌치를 사용할 수 없는 경우 육각 렌치를 사용하여 영구적으로 비틀릴 때까지 고정 나사를 조입니다.
확장 유닛
확장 장치를 사용하는 경우 항상 고정 베어링을 먼저 잠그십시오. 확장 베어링을 축 방향으로 하우징 중앙으로 이동합니다. 중앙에 위치하면 고정 장치에서 했던 것처럼 확장 장치의 고정 나사를 교대로 조입니다.
시트로 필로우 블록 베어링을 유지 관리하는 방법
베어링 하우징 필로우 블록 유지 관리
베어링 베어링 필로우 블록은 사용 중에 다음 사항에 특별한 주의를 기울여야 합니다.
베어링 하우징 필로우 블록 냉각 시스템 사용
베어링 하우징 필로우 블록 냉각수는 베어링 하우징의 수명을 연장할 뿐만 아니라 생산 효율성도 향상시킵니다. 베어링 하우징의 재질은 일반적으로 다양한 처리를 통해 특수 베어링 하우징 강철로 만들어집니다. 최고의 베어링 하우징 강철이라도 온도와 같은 사용 제한이 있습니다.
베어링 하우징 필로우 블록을 사용할 때 금형 온도가 너무 높으면 코어 표면에 조기 균열이 발생하기 쉽고 일부 베어링 시트는 2000개 이상의 금형 균열이 발생하기 전에 넓은 영역에 나타났습니다. 베어링 하우징 필로우 블록이 생산되는 경우에도 베어링 하우징의 온도가 너무 높기 때문에 몰드 코어의 색상이 변경되었습니다. 측정 후 400도 이상까지 도달했습니다. 이러한 온도는 이형제의 냉각 조건에 부딪힐 때 균열이 발생하기 쉽습니다. , 생산 된 제품은 변형, 변형, 끈적한 곰팡이 및 기타 상황이 발생하기 쉽습니다.
베어링 하우징 필로우 블록 냉각수를 사용하는 경우 이형제 사용을 크게 줄일 수 있으므로 작업자는 베어링 하우징의 온도를 낮추기 위해 이형제를 사용하지 않습니다. 그 이점은 베어링 하우징 필로우 블록의 수명을 효과적으로 연장하고, 다이캐스팅 사이클을 절약하고, 제품 품질을 향상시키고, 금형 고착 및 긁힘 및 알루미늄 고착 발생을 줄이고 이형제 사용을 줄이는 것입니다. 또한 베어링 하우징의 과열로 인한 이젝터 로드와 코어의 손실을 줄일 수도 있습니다.
베어링 하우징 필로우 블록은 냉간 베어링 시트가 갑자기 뜨거운 금속 액체를 만날 때 균열 발생을 방지하기 위해 생산 과정에서 예열되어야 하며, 더 복잡한 베어링 시트는 토치, 액화 가스, 금형 온도 기계를 양호한 상태로 사용할 수 있으며 비교적 간단합니다. 베어링 시트는 느린 주입으로 예열될 수 있습니다.
베어링 하우징 필로우 블록 분할 표면의 청소는 매우 번거롭고 쉽게 간과됩니다. 작업자는 등유로 베어링 하우징 분리 표면을 철저히 청소하여 베어링 하우징이 압착되는 것을 방지할 뿐만 아니라 부상을 입을 수 있으며 청소 후 베어링 하우징 필로우 블록의 이형제 잔류물이나 기타 먼지로 인해 배기 홈이 막힐 수 있습니다. 이는 사출 공정 중 캐비티 내 가스 배출에 도움이 되고 제품 품질을 향상시킵니다.
베어링 하우징 필로우 블록에 중성자 제어 기능이 장착된 경우 다이캐스팅 기계와 베어링 시트 사이의 신호 라인이 절대 금지되어 있습니다. 그 이유는 매우 분명합니다. 일상적인 생산에서는 신호 라인에 물이 생기는 것을 피하기가 어렵습니다. 또는 조인트가 밴딩되어 있는 부분은 부러지기 쉬우며 공작기계와 합선이 되는 경우도 있습니다. 신호가 틀리면 알람이 자동으로 멈추고 시간이 지연되어 신호가 혼란스러워집니다. 베어링 하우징 필로우 블록이 손상됩니다. 불필요한 손실을 초래합니다. 방수에 주의하세요.
시트가 있는 필로우 블록 베어링을 선택하는 방법
축 직경
직경은 베어링 유닛의 적절한 보어 치수와 일치해야 합니다. 적절한 크기의 필로우 블록 베어링은 쉽게 샤프트 위로 미끄러져 들어가 위치에 고정되며 잠금 장치로 고정될 준비가 되어 있습니다.
샤프트 높이
샤프트 높이 또는 지지 높이는 필로우 블록 베어링 베이스에서 샤프트 중심까지의 거리를 측정하여 결정됩니다.
샤프트 크기
샤프트의 최대 직경 또는 장착된 베어링의 보어 크기입니다.
최대 속도
베어링이 작동하도록 설계된 최대 허용 샤프트 속도입니다.
최대 하중
레이디얼 하중과 스러스트 하중의 조합이 가능한 베어링의 동적 하중 용량 또는 레이디얼 하중만 받을 수 있는 베어링의 최대 허용 레이디얼 하중입니다. 정격 하중은 샤프트 속도에 따라 달라집니다. 다양한 샤프트 속도에서의 정격 부하에 대해서는 제조업체에 문의하십시오.
시트가 있는 필로우 블록 베어링은 어떻게 장착됩니까?
필로우 블록 베어링은 다양한 산업 응용 분야에서 일반적으로 사용되는 베어링 어셈블리 유형입니다. 이는 하우징, 내부 링, 외부 링 및 롤링 요소로 구성됩니다. 하우징은 샤프트에 대한 지지 및 정렬을 제공하고 내부 및 외부 링은 롤링 요소에 대한 지원을 제공합니다.
시트와 함께 필로우 블록 베어링을 장착하려면 다음 단계를 따라야 합니다.
귀하의 응용 분야 요구 사항에 따라 필로우 블록의 적절한 크기를 선택하십시오. 부하 용량, 속도, 온도와 같은 요소를 고려해야 합니다.
필로우 블록과 표면 사이에 진동이나 소음이 발생할 수 있는 이물질이나 먼지가 없습니다.
장착 위치 표면과 필로우 블록 내부에 윤활유를 바르십시오. 이렇게 하면 마찰을 줄이고 베어링 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
필로우 블록을 장착 위치에 맞추고 장착 구멍을 통해 볼트를 삽입합니다. 필로우 블록이 변형되지 않도록 볼트를 균일하고 점진적으로 조이십시오.
볼트가 조여지면 직선자 또는 레이저 정렬 도구를 사용하여 필로우 블록의 정렬을 확인하십시오. 필요한 경우 필로우 블록의 위치를 조정하여 올바르게 정렬되도록 합니다.
마지막으로 원활한 작동을 위해 베어링에 그리스를 도포합니다.
시트가 있는 필로우 블록 베어링은 주로 설계 및 설치 방법이 다른 베어링 유닛과 다릅니다. 다음은 몇 가지 주요 차이점입니다.
설계:필로우 블록 베어링은 베어링을 둘러싸는 정사각형 또는 직사각형 하우징으로 설계되었습니다. 이러한 하우징은 주철이나 강철로 만들어지는 경우가 많으며 블록 모양 때문에 "필로우 블록"이라고도 합니다. 대조적으로 구형 또는 원통형 롤러 베어링과 같은 다른 베어링 장치에는 사전 부착된 하우징이 제공되지 않습니다.
설치:필로우 블록 베어링을 사용하면 하우징이 베어링에 이미 부착되어 있어 단일 장치로 쉽게 설치할 수 있습니다. 하우징에는 일반적으로 평평한 표면에 직접 볼트로 고정할 수 있는 4개의 장착 구멍이 있습니다. 다른 베어링 장치에는 베어링 주위에 조립해야 하는 별도의 하우징 구성 요소가 필요하므로 설치가 더 복잡하고 시간이 많이 걸릴 수 있습니다.
다재:필로우 블록 베어링은 매우 다목적이며 볼 베어링, 구면 롤러 베어링 및 원통형 롤러 베어링을 포함한 다양한 유형의 베어링을 수용할 수 있습니다. 따라서 가벼운 하중부터 무거운 하중까지 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 다른 베어링 장치는 특정 유형의 베어링으로 제한되거나 특정 응용 분야에 추가 구성 요소가 필요할 수 있습니다.
유지:필로우 블록 베어링은 완전한 장치이기 때문에 베어링과 하우징이 통합되어 있어 유지 관리가 더 쉽습니다. 즉, 베어링을 교체해야 하는 경우 하우징을 분해하지 않고도 전체 장치를 제거하고 교체할 수 있습니다. 대조적으로, 다른 베어링 유닛은 베어링에 접근하고 교체하기 위해 더 광범위한 분해가 필요할 수 있습니다.
우리 공장
HGV Bearings는 중국에 본사를 두고 빠르게 성장하는 회사입니다. 볼베어링, 롤러베어링, 필로우블록베어링, 리니어모션시스템, 자동차베어링 등 다양한 종류의 베어링을 제조 및 수출하고 있습니다.
