원통형 롤러 베어링 분리 공정

베어링 분리는 정기적으로 그리고 베어링을 교체할 때 수행됩니다. 분해한 후에도 계속 사용하거나 베어링의 상태를 점검할 필요가 있는 경우에는 장착할 때와 마찬가지로 조심스럽게 분해를 해야 합니다. 베어링 부품이 손상되지 않도록 주의하십시오. 특히 억지끼워맞춤 베어링의 분해는 작동이 어렵습니다.
필요에 따라 분해 도구를 설계하고 제작하는 것도 중요합니다. 분해 시에는 도면에 따라 분해 방법, 순서 및 베어링의 일치 조건을 연구하여 완벽한 분해 작업을 수행합니다.
억지끼워맞춤의 외륜을 분해하기 위해서는 미리 압출나사용 외륜나사 여러 개를 쉘의 둘레에 세팅하고, 나사를 한쪽으로 동일하게 조이면서 동시에 분해합니다. 이러한 나사 구멍은 일반적으로 블라인드 플러그, 테이퍼 롤러 베어링 등으로 덮여 있습니다. 분리 베어링, 쉘의 어깨 부분에 여러 개의 절단이 이루어지며 패드는 프레스로 분해되거나 부드럽게 두드려집니다.
내부 링을 제거하는 것은 프레스를 사용하는 것이 가장 쉽습니다. 이때 내륜이 당기는 힘을 견딜 수 있도록 주의해야 합니다. 또한, 도시된 풀아웃 고정구도 대부분 사용되며, 고정구와 상관없이 내륜 측면에 견고하게 부착되어야 한다. 이를 위해 풀픽스쳐를 사용하기 위해서는 샤프트 숄더의 크기를 고려하거나 숄더 상부홈의 가공에 대한 연구가 필요하다.
대형 베어링의 내부 링 분리는 유압 방식을 채택합니다. 당기기 쉽도록 베어링에 오일 구멍을 뚫어 오일 압력을 가합니다. 폭이 넓은 베어링은 유압 방식과 당김 장치를 사용하여 분해됩니다.
원통형 롤러 베어링의 내륜 분리는 유도 가열 방법을 사용하여 수행할 수 있습니다. 단시간에 국부적으로 가열하여 내륜을 팽창시킨 후 빼내는 방식. 유도 가열은 베어링 내부 링을 많이 장착해야 하는 경우에도 사용됩니다.